2023-08-07 13:49:50 來源：中國周刊網(wǎng) 作者：王京
日前，柯諸高速首座自主建成智慧梁廠正式投產(chǎn)，標志著浙江省首個使用“智能蒸養(yǎng)+一次張拉”施工工藝梁板智能化自動生產(chǎn)線正式上線。
據(jù)悉，柯諸高速全線共設4座智慧梁廠，分別位于TJ01-TJ04標合同段內，均設計有T梁智慧生產(chǎn)線、混凝土配送中心、鋼筋配送中心、智慧控制中心等，占地面積總計739余畝，共需制梁10300余片。面對艱巨的制梁任務，項目在普通生產(chǎn)線基礎上建造13條智慧生產(chǎn)線，運用物聯(lián)網(wǎng)技術、移動互聯(lián)網(wǎng)等手段，創(chuàng)新“移動鋼臺座+液壓模板+智能蒸養(yǎng)+一次性張拉”施工工藝，保障日產(chǎn)32片梁板。
“物聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)全流程監(jiān)管
項目梁廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)充分運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等前沿技術，是集生產(chǎn)計劃、調度、追蹤監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計等生產(chǎn)管理工序為一體的現(xiàn)代化梁廠智能制造生產(chǎn)管理平臺，通過串聯(lián)凝土振搗系統(tǒng)、蒸養(yǎng)溫控系統(tǒng)、張拉壓漿設備等獨立設備控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程全周期數(shù)據(jù)貫通及跟蹤追溯，打破信息孤島。如，建設單位可遠程監(jiān)控不同標段、部位預制梁板張拉壓漿實時數(shù)據(jù)，對超限數(shù)據(jù)監(jiān)測報警，規(guī)范張拉壓漿過程，切實以業(yè)務核心數(shù)據(jù)聯(lián)動分析處理，確保高效率、高質量、高可控制梁。
全天候生產(chǎn)助力提質增效
為降低生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)預制梁基本在露天制作，但受天氣影響較大，生產(chǎn)效率穩(wěn)定性較差。本項目預制梁生產(chǎn)空間由傳統(tǒng)的“場”轉變?yōu)椤皬S”，可成功擺脫天氣因素制約，實現(xiàn)全季節(jié)全天候生產(chǎn)。同時，T梁養(yǎng)護采用智能蒸養(yǎng)控制技術和智能調溫養(yǎng)護控制技術，開展課題智慧梁廠蒸汽養(yǎng)護一次性張拉施工技術研究，促進智能化流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率為傳統(tǒng)7天張拉生產(chǎn)工藝的2.3倍，出場梁板強度合格率100%。
八大核心技術優(yōu)化生產(chǎn)工藝
立足梁板預制關鍵工序，對應采用系列數(shù)控鋼筋加工設備控制技術、鋼筋整體安裝控制技術、移動鋼臺座底模智能控制技術、整體式液壓模板智能控制技術、高頻振搗智能控制技術、綠色蒸汽養(yǎng)護智能控制技術、智能調溫養(yǎng)護控制技術、智能張拉壓漿控制技術等八大核心控制技術實現(xiàn)關鍵要素管控，高效解決傳統(tǒng)工藝脫膜容易出現(xiàn)缺邊掉角、錯臺、漏漿等外觀質量問題，將梁體脫合模同步性控制在2毫米以內,極大提升梁體精細化程度，使預制梁整體品質得到顯著提升，確保成品內實外美。
綠色低碳賦能可持續(xù)發(fā)展
智慧梁廠混凝土配送中心設置無害化污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理的污水可用于場內降塵、車輛沖洗等。廠內地基處理采用淤泥就地固化技術，避免淤泥外運、堆放，施工更加環(huán)保經(jīng)濟。梁板養(yǎng)護蒸汽源采用環(huán)保新能源生物質顆粒較傳統(tǒng)蒸養(yǎng)模式減少硫磷碳排放量，實現(xiàn)“綠色”蒸養(yǎng)。同時，廠內養(yǎng)護用水循環(huán)使用，以不補充或少量補充新鮮水、不排放或少排的用水方式切實助力梁場作業(yè)生產(chǎn)污染與自然資源成本“雙降”。
柯諸高速智慧梁廠以“流水化作業(yè)、智能化控制、信息化管理、綠色化施工”保障了智慧梁廠預制梁安全優(yōu)質高效生產(chǎn)，創(chuàng)新領先全省高速公路預制梁板智能化流水生產(chǎn)線一次張拉技術的發(fā)展，是項目創(chuàng)建平安百年品質工程、建設生態(tài)友好型工程的積極探索,也是工程建設“做極致、干精彩、看實效、爭一流”的生動體現(xiàn)，將有效助力項目高質量發(fā)展，為紹興勇闖中國式現(xiàn)代化市域實踐新路子貢獻更多柯諸力量。（王京）
編輯：楊文博